LIMPIEZA SUPERFICIES

Remoción Corrosión/Óxido

Las capas de óxido absorben particularmente muy bien la luz láser y por lo tanto pueden ser vaporizadas y eliminadas muy fácilmente.

Las superficies metálicas tratadas con los equipos P-Laser quedan perfectamente preparadas para luego ser pintadas, soldadas o revestidas.

La limpieza industrial de superficies es probablemente la aplicación de tratamiento con láser más conocida. La eliminación de óxido y pintura, desengrasado, activación, restauración, etc. se consideran aplicaciones de limpieza de superficies. Los sistemas de limpieza láser industriales son más conocidos por sus capacidades de eliminación de óxido. La aplicación se puede encontrar en múltiples industrias como, por ejemplo, procesos y producción o la industria pesada.

Nuestros sistemas láser se pueden utilizar para eliminar o oxidar pequeñas máquinas o materiales que dejan el almacén oxidado después de dejarlo allí durante varias semanas o meses.

Algunas de las principales ventajas de usar la limpieza con láser como método de eliminación de óxido son la falta de productos químicos que deben usarse, el sustrato no está dañado, muy poca contaminación, etc.

Mejores soluciones

Baja potencia para superficies pequeñas
Alta potencia para superficies más grandes.

Remoción Recubrimiento

Los sistemas más grandes están equipados para remover pintura de estructuras de acero como barcos, torres, puentes, torres de transmisión, postes de alta tensión y carrocerías de autos.

El proceso del láser se puede utilizar para quitar los revestimientos superiores, permitiendo que los nuevos revestimientos frescos sean aplicados sobre la base. Una superficie de acero limpiada con láser está completamente limpia e ideal para el repintado.

Muchos de nuestros clientes utilizan las capacidades de eliminación de recubrimientos del láser antes de cualquier proceso de soldadura, soldadura fuerte, unión o nuevo recubrimiento. En la industria pesada, por ejemplo, la limpieza con láser se utiliza para preparar la carrocería del tren para un nuevo recubrimiento. Nuestros sistemas también son capaces de eliminar la pintura capa por capa, si no desea eliminar todo de una vez.

La técnica láser es un proceso sin contacto / no abrasivo, no es necesario el uso de productos químicos o medios de granallado, vemos una reducción en el desperdicio, la automatización es fácil y es muy segura.

Mejores soluciones

Los sistemas de baja potencia son excelentes para la eliminación de revestimientos en línea
Si desea eliminar manualmente el recubrimiento en una superficie más grande y a velocidades más altas, ¡un sistema de alta potencia es el camino a seguir!

Desengrase

El desengrase se aplica principalmente en la industria de procesos y producción.

Se puede iniciar al final de una línea de proceso como una solución de limpieza final para eliminar la suciedad, la humedad u otros contaminantes. Al final, te quedas con un producto limpio, listo para ser vendido al cliente.

Otra aplicación es la preparación de un producto para un proceso posterior: encolado, soldadura, revestimiento, etc.

Mejores soluciones

Serie de baja potencia
Productos de alta potencia si desea desengrasar piezas de máquinas grandes.

Reparación Puntual

A menudo no se debe limpiar toda la superficie, sino solo ciertos puntos en esa superficie. Imagine que solo tiene que eliminar el óxido en ciertos puntos de una soldadura o que solo desea limpiar los remaches en el cuerpo de un avión. Ahí es donde entra la reparación puntual y gracias a los escáneres 2D en la óptica de nuestros sistemas láser, se pueden crear círculos a la vez, lo que acelera drásticamente el proceso completo.

¿Necesita un área limpia para aplicar pegamento o insertar una soldadura por puntos? ¡Un limpiador láser podría ser una muy buena solución para su problema!

Mejor solución

Los sistemas de baja potencia son excelentes para reparaciones puntuales

Restauración

En el proceso de restauración, la limpieza con láser se ha utilizado con resultados satisfactorios en, por ejemplo, la conservación de piedras para eliminar la incrustación. Junto con los resultados estéticamente agradables, es relevante determinar que la limpieza con láser no tiene ningún efecto adverso.

En comparación con las técnicas más tradicionales, la limpieza con láser tiene muchas ventajas adicionales. El diámetro del rayo láser se puede regular para que se puedan tratar áreas de diferentes dimensiones. No hay contacto físico entre el objeto a limpiar y el equipo láser. Este aspecto puede ser realmente relevante en el tratamiento de materiales frágiles.

Mejores soluciones

Sistemas de baja potencia para restauraciones pequeñas y frágiles.
Unidades de alta potencia para restauraciones grandes

Pruebas no destructivas

La prueba no destructiva es la técnica, utilizada en la industria de la tecnología, para evaluar las propiedades de un material, componente o sistema sin causar ningún daño al material base. La limpieza con láser puede eliminar la suciedad, el óxido o cualquier otro contaminante del material base, sin dañarlo. Debido a esto, la limpieza con láser es una solución perfecta si se debe realizar un END.

Mejor solución

Sistemas de baja potencia

LIMPIEZA DE MOLDES

Se pueden limpiar moldes de caucho, plásticos, goma, de compuestos, herramientas sin la utilización de sistemas antiguos como el arenado que dañan la superficie o la utilización de productos químicos que pueden ser peligrosos y luego hay que limpiar.

Industria de Alimentos

Para la industria alimentaria, la higiene es muy importante. Los alimentos deben procesarse en un ambiente muy limpio, siguiendo normas muy estrictas.

Para cumplir con estas regulaciones, es necesario limpiar los moldes de una manera ecológica. La limpieza con chorro de arena o el uso de solventes químicos no se pueden usar. La limpieza con láser es una solución excelente porque es limpia y muy fácil de integrar en línea.

Mejores soluciones

Tanto los sistemas de baja potencia como los de alta potencia se pueden utilizar como solución de limpieza de moldes en la industria alimentaria.

Goma

La velocidad es el factor decisivo cuando se trata de la limpieza del molde de goma. Por ejemplo, limpiar un molde de neumático (para un automóvil de pasajeros) requiere ocho horas de tiempo de inactividad de la máquina y la misma cantidad de tiempo de trabajo manual si se realiza de la manera tradicional (voladura o limpieza química). Los sistemas de limpieza con láser pueden limpiar 2 m² por hora, una mejora drástica.

Se utilizan muchos moldes de aluminio en la industria del caucho. La limpieza con láser asegura que el material base no se vea afectado por la tecnología, superando el chorro de arena.

Además de eso, la tecnología de limpieza láser es capaz de limpiar la contaminación más gruesa y resistente, lo cual es muy difícil con los métodos tradicionales.

Mejor solución

Sistemas de alta potencia

Plásticos

Al igual que con los moldes de goma, la velocidad es un factor crucial cuando se trata de limpiar. La limpieza con láser logra alcanzar esta velocidad sin dañar el material base.

Muchos moldes de plástico tienen una estructura específica que no puede dañarse durante la limpieza. Los métodos de limpieza tradicionales como la limpieza con arena no pueden garantizar esta conservación, la limpieza con láser sí.

Además de eso, muchos moldes están diseñados con un acabado de alto brillo para transferir al producto final. La limpieza con láser asegura que este alto brillo no se vea afectado por la limpieza.

Mejores soluciones

Baja potencia para moldes pequeños
Alta potencia si se requiere alta velocidad

Vidrio

Los moldes de vidrio tienen necesidades muy específicas cuando se trata de limpiar. Algunas de las dificultades más importantes cuando se trata de la limpieza de vidrio son:

No debería haber ningún aumento en el volumen de, por ejemplo, botellas. Debido a esto, el material base no puede verse afectado.
Los bordes de cierre deben conservarse para garantizar que no se introduzcan rebabas.
Se pueden encontrar muchos agujeros pequeños en los moldes de vidrio para asegurarse de que salga el aire. La limpieza con láser garantiza una buena limpieza de estos agujeros y, por supuesto, no quedan residuos.

Mejor solución

Los sistemas de alta potencia a menudo se necesitan en la industria del vidrio, solo porque la velocidad es el factor determinante.

Aeronaútica

En aeronáutica, la limpieza con láser se utiliza para limpiar los moldes de las alas de los aviones. La estructura de los moldes debe conservarse, por lo que la limpieza con chorro de arena no es una buena opción si desea limpiar estos gigantes.

El uso de productos químicos puede ser muy peligroso porque el material base puede ser dañado por los productos químicos tóxicos. Aparte de eso, el desperdicio químico sería indignante. Debido a las grandes superficies que deben limpiarse, se requieren altas velocidades.

Mejor solución

Los sistemas de alta potencia entregarán la velocidad que se exige.

MARCACIÓN

¿Sabía que el principio de funcionamiento del marcado o etiquetado es exactamente el mismo que para la limpieza con láser?

Los sistemas de baja potencia de P-Laser son ideales para todas sus aplicaciones de marcado

El 'marcado láser' es la técnica de marcado de productos, materiales o piezas de trabajo utilizando tecnología láser. Debido a uno de los principios básicos de la limpieza con láser, eliminar la capa de 'suciedad' pero no afectar el material base, es extremadamente adecuado para aplicaciones de marcado. El marcado es una tarea muy delicada: tiene que ser muy precisa y los resultados dependen en gran medida del material base y la capa superior que debe eliminarse. Cuando se aplica correctamente, el marcado láser tiene las siguientes ventajas:

- Se pueden lograr altas velocidades de marcado
- Alta precisión
- Alta versatilidad
- La marca es muy duradera y no se puede quitar fácilmente.

LIMPIEZA DE SOLDADURAS

La limpieza de soldaduras para verificar poros, remover escorias y homogeneizar los materiales son una de las aplicaciones que mejor aprovechan el uso de la limpieza láser. Antiguos métodos incluían cepillos, aplicar un gel, aguardar a que actúe, ¡enjuagar con agua y secar! Ahora con una pasada del láser es suficiente.

La limpieza de soldadura es definitivamente una de esas aplicaciones clásicas de limpieza láser industrial.

Se puede aplicar sobre soldaduras de acero, acero inoxidable y aluminio sin dañar el sustrato.

Acero

La preparación y la limpieza de la soldadura son vitales en la industria de procesamiento de acero. Un sistema láser puede integrarse sin esfuerzo en un proceso o línea de producción existente, acelerando el proceso completo.

La preparación de la soldadura es un paso crucial antes de colocar una soldadura y se puede hacer con la limpieza de la superficie.

La limpieza con láser en soldaduras de acero suave es un desafío, debido a la 'holgura' negra y espesa que se forma durante el proceso de soldadura, pero en superficies pequeñas funciona sin ningún problema.

Las mejores soluciones:

Sistemas de baja potencia y potencia media.

Aluminio

Los efectos de una buena preparación de la soldadura se determinaron con una investigación que hicimos sobre el aluminio hace unos años. Comparamos la preparación de soldadura buena y mala, lo que significa que todos los óxidos se eliminaron mediante la limpieza de la superficie en una parte, y no se realizó ninguna limpieza en otra.

En el lado izquierdo de la imagen, puede ver una menor porosidad como resultado de una buena limpieza de la superficie. Cuanta menos porosidad haya en una soldadura, menos posibilidades tendrá de romperse con el tiempo.

Se pueden alcanzar altas velocidades al preparar y limpiar las soldaduras en aluminio, lo que hace que la limpieza con láser sea una solución muy efectiva.

Las mejores soluciones:

Sistemas de baja potencia y potencia media.

Acero Inoxidable

El acero inoxidable es tan adecuado para la preparación y limpieza de soldaduras como el aluminio. Puede alcanzar velocidades de limpieza que varían de 1m a 1.5m por segundo.

Estas velocidades coinciden con las velocidades de soldadura comunes, por lo que es fácil incluir un nuevo sistema de limpieza por láser en una línea existente.

No hace falta decir que es un método muy limpio, en comparación con las técnicas tradicionales como, por ejemplo, el uso de disolventes químicos.

Las mejores soluciones:

Sistemas de baja potencia y potencia media.