Si bien, una disminución de la presión puede hacer una diferencia significativa en el proceso de granallado de una manera drástica, un aumento en la presión también puede hacer una gran diferencia.

Si se toma como referencia la presión de 100 psi durante el proceso de granallado y se aumenta a 125 psi, ¿qué va a pasar con la velocidad del chorro de granallado? Esta aumentará hasta en un 38%! , en realidad es como si un segundo operario estuviese trabajando con usted durante dos días a la semana completamente GRATIS! Y eso, por supuesto, significa que usted puede tener mucho más ganancia!

Muy Importante

Antes de aumentar la presión en su sistema de granallado, asegúrese que todos los equipos - compresor, tolva, las mangueras y los accesorios tengan el nivel de presión adecuado para el trabajo requerido.

Los operadores pueden necesitar capacitación adicional para mover la boquilla más rápido y mantener la manguera de tal manera que minimice el efecto de empuje hacia atrás.

MANGUERA DE SUMINISTRO DE AIRE: Tamaño mínimo - 4 veces el orificio de la boquilla de granallado. Tamaño máximo - no hay límite.

MANGUERA DE GRANALLADO: Tamaño mínimo - 3 veces el orificio de la boquilla de granallado. Tamaño máximo - 5 veces.

El tamaño de la manguera correcto es crítico para un granallado más productivo y eficiente. Manguera de tamaño inadecuado tendrán un efecto importante en su:

• Producción de Granallado
• Consumo de abrasivo
• Acabado de la superficie
• Perfil de anclaje de la superficie
• Desgaste del equipo de granallado

Mantenga la longitud de la manguera lo más corta posible. Si se requieren longitudes adicionales, es mejor utilizar una manguera de aire más larga que una manguera de granallado, porque la pérdida de presión es significativamente más baja en la manguera de aire.

El análisis del costo referido abajo cubre aproximadamente 97% de la superficie del tanque. Aproximadamente el 3% lo que incluye tuberías, escaleras y otros recortes, tendrán que ser terminados con boquilla y quizás alguna pequeña contención.

Consideraciones de Ahorro de Costos Adicionales

• Generación de nubes de Polvo y protección al medio pueden ser un costo importante que no se ha considerado en este análisis. Hoy en día muchos proyectos requieren compartimientos cerrados. Ninguno es requerido cuando se está usando la FasterBlaster.
• Cuando se realiza la limpieza con la FasterBlaster, el proceso de pintura puede llevarse acabo durante el proceso de limpieza ya que no hay emisiones de polvo. Muy poca producción de granallado se pierde debido a la lluvia.
• Con la ventaja de ahorro de tiempo de la FasterBlaster, más proyectos pueden ser completados durante el año.
• El alquiler del generador y el combustible frecuentemente pueden ser eliminados si se tiene acceso a la planta de energía.
• El costo del equipo de trabajo y equipo para la limpieza de granallado a mano no fue incluida en este análisis.
• No se requiere limpieza extra del área con la operación de la FasterBlaster

¿Cuánto aire necesita para que funcione su máquina de granallado?

Cuando usted compra un compresor de aire para su equipo de granallado, debe permitir suficiente volumen para la boquilla más 20 pies cúbicos por minuto para el casco del operario y debe tener una reserva del 50% teniendo en cuenta el desgaste de la boquilla.

Ejemplo: Una boquilla nueva No.7 necesita 312cfm MAS 20cfm para el casco MAS 50% de reserva de 155cfm: Tamaño mínimo del compresor requerido = 490cfm.

Muchos granalladores han dicho - "Yo podía granallar mucho más rápido cuando mi boquilla era nueva - pero ahora he perdido presión ..."

EJEMPLO DE CONSUMO DE AIRE (CFM) POR BOQUILLA USANDO ABRASIVO LLAMADO GARNET

*Asegúrese que el equipo está calibrado para estas presiones

El cuadro anterior muestra la cantidad de aire que se necesita para cada tamaño de boquilla cuando la boquilla es nueva.

¿Pero qué sucede cuando la boquilla comienza a gastarse un poco? Usted va a necesitar más y más aire para mantener la misma presión en la boquilla. (es decir, después de 2-3 semanas).