Granallado:

El garnet o abrasivo arena de granate se caracteriza por su dureza, alto volumen de densidad, peso específico pesado, resistencia y estar libre de sílice. Se usa ampliamente en perfiles de aluminio, de cobre, moldes de precisión y otros campos. También se usa en eliminación de óxido y tratamiento de superficies de acero inoxidable, acero al carbono, estructuras de acero, aluminio, titanio, piezas galvanizadas, vidrio, piedra, madera, caucho, puentes, construcción naval, reparaciones navales, etc..

A. El garnet para granallado se caracteriza por su color, alta dureza, durabilidad, auto afilado, gran eficiencia de canteado, bajo consumo, perfecto acabado y elevada tasa de reciclaje.
B. El nivel del granallado en garnet es muy elevado. Puede penetrar orificios y partes desiguales para eliminar por completo capas de óxido, corrosión, sales residuales, bordes rugosos y otros restos. En la superficie granallada no deja inserciones, ni puntos convexos adversos, ni huecos, ni arena incrustada, además alcanza un nivel de limpieza por chorreado SA3 con una rugosidad de la superficie uniforme.
C. La rugosidad de la superficie con garnet puede alcanzar 45-55,50-75 micrones. Tras el granallado, la rugosidad de la superficie es moderada, lo que permite reforzar eficientemente la adhesión entre el revestimiento y el sustrato.
D. El granallado con garnet se caracteriza por su alta velocidad de limpieza, bajo consumo y bajo coste. El garnet es un producto rentable válido para sustituir a la arena de cuarzo, escoria de cobre, cenizas, corindón, esferas de vidrio, etc.
E. Tras varias limpiezas, el granallado con garnet crea mínima emisión de polvo, por lo que se mantiene un buen entorno de trabajo. Es inocuo para el medio ambiente y las personas, permitiendo cumplir los requisitos de seguridad y salud laboral.
F. El garnet está libre de sílice, metales pesados y otras sustancias dañinas, el contenido en cloruro es inferior a 50 ppm. Esto facilita cumplir con los más estrictos requisitos de la tecnología industrial y militar.

El Garnet abrausa esta constituido de almandita natural, es conocido por su dureza y durabilidad natural así como sus características abrasivas y es libre metales tóxicos pesados.
Garnet 30 60 Provee una combinación eficiente y económica debido al tamaño de grano, consumo de abrasivo, compatibilidad ambiental, disposición y reciclabilidad.

Pruebas comparativas muestran que el garnet es una alternativa en costo para sustituir: arena silica, escorias de mineral, arenas minerales de staurolita y granalla de acero esférica y angular debido a su bajo consumo( kgs/m ) y alta productividad (m /hr).

Grano abrasivo Garnet. Es procesado con el mas alto standard de calidad respecto a la pureza del mineral, a granel garnet rojo para granallado, mínimo contenido de silica libre, de malla 30/60 para granallado, bajo contenido de cloruro, Garnet malla 20/40 para granallado libre de sulfatos y hierro metálico, haciéndolo conveniente para todas las áreas y preparación de superficies incluyendo acero inoxidable y aluminio.

Caracteristicas

• Tamaño – Garnet Almandino, el tamaño de las partículas del abrasivo es sumamente importante para lograr un patrón de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
• Forma – Garnet Almandino. Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las esférica. – Los gránulos y garnet Abrasivos
• Densidad – Granate Almandita Mesh 80 Esta es la característica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un trabajo de granallado, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los distintos materiales. Garnet abrausa; en la medida en que el material sea más denso, será mayor la energía con que se impacte contra la superficie.
• Dureza – La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a ser sandblasteada.
• Fragilidad – Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partículas más pequeñas como consecuencia del impacto, 30/60 arena garnet para el tratamiento del agua mientras más frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y más polvo generará.

APLICACIONES

El arenado es un proceso muy utilizado en la restauración, un campo en que tenemos una dilatada experiencia. Gracias a esta experiencia, podemos llevar a cabo la restauración de todo tipo de superficies mediante el chorreado. De madera (puertas, marcos, vigas ...), A granel garnet rojo para granallado. malla tamaño 30x60 piedra (fachadas, muros, estatuas ...) o estructuras metálicas.

Granallado con Garnet. Nuestros equipos de granallado permiten conseguir resultados óptimos en una amplia variedad de aplicaciones, Alto rendimiento del garnet que van desde la limpieza precisa y delicada en monumentos, Garnet malla 20/40 para granallado, decapados de madera, mobiliario hasta el arenado o granallado de fachadas, Abrasivos Garnet(Arena) y metales.

Uno de los aspectos más importantes para la realización de un granallado óptimo con Garnet es conocer la resistencia de la superficie, la alta densidad del Garnet y regular la capacidad de abrasión en cada momento. Los compresores generan el caudal de aire óptimo, Mineral natural químicamente inerte Garnet que junto con la aplicación de los abrasivos adecuados, tamaño del Garnet y las granulometrías apropiadas en cada caso. Garnet malla 120 nos permite obtener el resultado más adecuado de la superficie a restaurar.

Partículas de Garnet. Una opción a tener en cuenta en aquellos casos en que deba evitar el polvo, también podemos hacer granallado húmedo (conjuntamente con agua).

Granallado Garnet
Garantizamos que con el sistema de limpieza mediante el granallado con Garnet conseguimos unos acabados óptimos, ejecución rápida y un costo reducido.

Filtración de Agua
Gracias a su peso específico pesado y sus propiedades químicas estables, nuestra arena de granate 20-40# puede ser usada como medio inferior del lecho de filtrado en la filtración de agua de la industria química, petrolera, farmacéutica, la limpieza de agua potable y desechos. Es una de las alternativas más rentables en los lechos de filtración de agua para sustituir la arena de sílice y grava en la filtración de agua. Se puede aplicar especialmente en beneficio de metales no ferrosos y agentes de ponderación de lodo de perforación petrolera, puesto que restablece el lecho de filtrado más rápido después de que este sea retrolavado.

CORTE POR CHORRO DE AGUA CON ARENA DE GRANATE 80#

Una máquina de corte por chorro de agua también corta materiales duros como el metal, piedra, cristal o cerámica. Para esto, el chorro de agua se debe mezclar con un medio de corte (abrasivo) – por ejemplo, arena de granate. Este procedimiento usa el chorro de abrasivo como dispositivo de separación. El chorro de agua sirve para acelerar las partículas abrasivas. El corte por chorro de agua con abrasivos es comparable al microchipping.

Nuestra arena de granate 80# se caracteriza por su fractura sub concoidal, alta dureza, gran resistencia y bordes afilados. Permite formar nuevos bordes angulares continuos durante la y otros componentes, acero inoxidable, cobre, metal, mármol, piedra, caucho, vidrio, cerámica. Además, debido a la alta velocidad y fluidez en el corte por chorro de agua se evitan atascos en la embocadura de la herramienta de corte que usa la máquina.

Ventajas del corte por chorro de agua:
• Tecnología de producción eficiente, especialmente en la fabricación de piezas individuales
• Entrada de calor casi nula en el componente a través del chorro de corte
• Ausencia de cambios estructurales en el material como mayor dureza y micro fisuras
• Alta precisión de mecanizado y calidad de superficie en el borde de corte
• Ausencia de creación de contaminantes durante el proceso de corte