Una de las muchas ventajas de utilizar AMACAST, granalla de acero inoxidable, en cualquier proceso de granallado es su reciclabilidad. AMACAST es capaz de impartir su energía de impacto en granallado o preparación de superficies, miles de veces, lo que reduce los costos de insumos, al tiempo que proporciona resultados más consistentes y repetibles. Durante el proceso de reciclaje tiene lugar una transformación. A través de impactos repetidos la granalla está sometida a enormes fuerzas. Con cada impacto hay una ligera deformación y compresión del grano. Esto causa un cambio gradual de su microestructura de ustenitica a una microestructura más dura, martensita. Este proceso es llamado endurecimiento por impacto. El gráfico en la Fig. 1 ilustra el grado de endurecimiento por trabajo que tiene lugar cuando el disparo se somete a un número específico de impactos. Esta curva de dureza es creada por el impacto del disparo de granalla de acero inoxidable vs herramientas de acero endurecido. Cuando impactan metales suaves no ferrosos como aluminio, latón, zinc, etc. La curva de endurecimiento por impacto decrece mientras la vida por fatiga de la granalla se incrementa.
PRUEBA DE IMPACTO -VS- DUREZA VICKERS
Prueba de Dureza. Los resultados de dureza son obtenidos mediante la aplicación de una carga de 500 gramos a un indentador Vicker, de acuerdo a ASTME 92